压力传感器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的计量器具，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系。主要用于工业过程压力参数的测量和控制。

　　1、确认测量压力的类型。压力类型主要有表压、绝压、差压等;表压是指以大气压力为基准，小于或大于大气压力的压力;绝压是指以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力;差压是指两个压力之间的差值。

　　2、确认待测压力范围。一般情况下，按实际测量压力为压力传感器测量范围的80%选型。

　　3、确认系统的最大过载。系统的最大过载应小于压力传感器的过载保护极限，否则会影响产品的使用寿命甚至损坏产品。美国精量压力传感器都有2倍测量范围的过载保护。

　　4、确认准确度等级。压力传感器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限;实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着适用经济的原则进行选型。

　　5、确认工作温度范围。测量介质温度应处于压力传感器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响使用寿命;在压力传感器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保产品受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力传感器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。

　　6、确认测量介质与接触材质的兼容性。在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行　特殊的工艺处理，确保压力传感器不被损坏。

　　7、确认压力接口形式。

　　8、确认供电电源和输出信号。

　　9、确认现场工作环境情况及其它。需了解是否存在振动以及电磁干扰等，并在压力传感器选型时提供相关信息，以便采取相应处理;在选型时，其他如电气连接方式等也应根据情况予以考虑。

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