一、前言

　　1998年到2003年，国家质检总局对电子计价秤产品质量进行了6次国家监督抽查，合格率一直徘徊在50%左右，其中绝大部分是称重传感器温度性能不合格。由于计价秤传感器价值量偏低，受计价秤产品成本的影响，生产厂家竟相压低成本，使得传感器的产品质量下降，最终导致电子计价秤的产品质量不符合要求，损害消费者利益。要提高电子计价秤的产品质量，首先要抓好计价秤传感器的质量，最重要的是要抓好传感器的温度性能。等效采用OIML R60国际建议的新国标GB7551-1997《称重传感器》，对于传感器的性能评价有了详细的要求，“必须认识到称重传感器可能具有小的非线性、滞后误差和适中的温度误差；或者恰好相反，可能具有适中的非线性、滞后误差和小的温度误差"。所以使用了允许总误差带作为限制因素。另一方面，传感器的质量是由使用的各种原材料的质量、工艺因素、质量管理等多方面原因决定的，解决了技术问题，在管理上没有下工夫，仍然不能获得高质量的产品，尤其是在批量生产的条件下，管理方面小的失误，就可能造成生产现场大量的损失。称重传感器的生产是一项系统工程，只有将技术与质量管理有效的结合，才能生产出合格的产品。

　　二、影响计价秤传感器质量的几个因素

　　总结设计、生产中的经验，在传感器的生产中，一般要考虑如下的因素：

　　1、应变计：包括基底（胶）材料，金属箔材，结构（有无盖膜，丝栅尺寸），级别，测试方法，出厂标准等；

　　2、贴片胶：包括品牌，品质，材料性质，使用期限，使用方法，是否易于工艺控制等；

　　3、弹性体：包括材质，批次的同一性，化学成分，热处理状态，机械性能，加工精度等；

　　4、贴片及装配工艺：包括夹具设计，压力，胶块尺寸，压力施加的稳定性，固化温度，焊点质量，电缆线的质量等；

　　5、防潮措施：主要是防潮材料的性能，防潮工艺，材料的耐侯性能等；

　　6、应变计与弹性体蠕变匹配：应变计、弹性体生产批号的变更，会影响传感器的蠕变性能，所以，要进行传感器的蠕变匹配；

　　7、传感器的温度补偿：包括零点温度和灵敏度温度补偿。这个工序决定了传感器的准确度。在按照新国标的要求对传感器进行的评价时，高低温性能尤其重要。

　　8、传感器的安装：螺丝的材质和夹紧力，弹性体和安装面的平整程度，有无毛刺；安装面材质的影响：不锈钢，电镀钢材，铸铝，铸铁等，由于结合面摩擦力的不同，对传感器温度性能的影响；

　　9、四角误差的调整：四角调整工装与秤台的安装位置关系，调整量对零点的影响，四角的精度等。

　　三、对上述影响因素的控制是保证产品质量的前提

　　计价秤传感器的结构比较简单，电路也不复杂，在质量控制中，关键是抓好重点环节。

　　1、关于应变计、贴片胶、弹性体的质量控制

　　一般来说，这三种材料是做好传感器的基础，是前提条件，基础做不好，就不可能有好的质量。所以，要选择有质量信誉的生产厂家，一般是大公司，如生产规模较大或销售额较大的公司。由于材料批号的变更会导致应变计与弹性体性能不匹配，造成传感器性能不合格，而工艺的调整和控制，牵涉到弹性体尺寸、补偿电阻阻值等一系列的问题，故对基础材料，要严格的选择和控制。通过对生产厂家质量管理的了解，试用中对产品质量的考核，批次生产中对质量问题的控制处理等，严格的筛选应变计、贴片胶、弹性体材料。

　　这是制做一个高品质传感器的关键，决定了传感器的质量。传感器生产厂家都知道它的重要性，但各家采取的方法却有所不同。关键在于严细程度。一是环境要清洁；二是操作者自身要作好清洁防护，如：不能化妆，防止油性物质污染弹性体；戴好口罩，手套等，防止人的唾液溅到应变计上；三是胶水的使用要严格按照说明书的要求执行，如配胶方法，储存条件，使用注意事项，固化温度及时间，压力，失效期等；四是弹性体要清洁，贴片部位要擦拭干净，不能有油脂、污物、砂粒等，影响胶粘质量；五是应变计的粘贴和固定要准确，粘贴中不能损伤到应变计的丝栅，不要偏离定位尺寸，应变计不能产生滑移；六是要防止贴片胶在连续使用中受到污染；七是夹具的施压应准确，符合设计要求，不能对应变计产生横向力，高温固化时不能产生热松弛；八是固化温度和保温时间要适当，符合胶粘剂的固化温度要求；另外，耐温橡胶块的尺寸大小，厚度，硬度等，都会对应变计的粘贴性能造成影响。还有一些影响因素，如操作的方式，操作者的细心程度，涂胶的尺寸等，都需要贴片人员在实践中摸索和掌握。

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