在工业设备中，风机不可或缺的物件之一，它由叶轮、电机、皮带轮、联轴器、消音器等物件组成。近年来，风机上又出现了一个扭矩传感器，那么扭矩传感器对于风机来说具有有什么作用呢，下面，为您介绍一下风机上扭矩传感器的使用。

　　早期在风机上添加的传感器是转速传感器，目的只是为了测量风机运行的速度，以速度的变化来调节转数的大小。如今大部分在风机上添加的传感器是扭矩传感器，这里说的传感器是动态扭矩传感器，以测量运行的扭矩力和转速。扭矩传感器里内置转速传感器，所以完全可以替换掉原来的转数传感器。不对中是风机最常见的故障，风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。

常见的风机

　　像上面那种情况主要原因是设计不当，动态特性不良，机械安装不当，零部件错位，预负荷大等，运行时发生强迫振动或自激振动，如果安装上去一个扭矩传感器可以很有效的遏制不对中的情况发生。同样在这里扭矩传感器还起到一个作用就是紧急停机，在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的原来操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作，而现在可以设置扭矩传感器的一个报警区间，在感应到风机运行不稳定的时候自动信号反映给发动机来停止风机的工作。

　　扭矩传感器安装在风机叶轮轴上，也就是发动机转动轴上。扭矩传感器利用应变桥专有的技术基础上研制开发，抗干扰能力强，使用方便。不同的风机已经设计出不同的安装形式，给用户带了极大方便。既可以测量静止扭矩，也可以测量旋转扭矩。

　　风机上扭矩传感器的使用已经介绍完了，传感器部分可脱离二次仪表独立使用，直接与测量板卡，PLC或DCS组成扭矩测量装置，不需要反复调零扭矩传感器即可连续测量正反转扭矩力，这是传感器的又一重大突破，相信未来传感器市场将会更加辽阔。

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