作为控制传动系统中的核心元器件，霍尔电流传感器在各种设备整体稳定性方面的作用至关重要，广泛应用于变频调速、蓄电池检测、电源、伺服、焊机电源、光伏逆变器、风电变频器、无功补偿、电镀、整流、机车等各个行业。一个电流传感器的产品过程繁琐，环节众多，现列举一些基本环节，以便用户对于电流传感器有一个很好的了解，从而更好地选择电流传感器。

　　1、电路板PCB贴片加工

　　电流传感器PCB板载贴片加工中心统一进行贴片，贴片加工具有精度高，误差小，效率高等优点，做得好的厂家尤其注重SMT质量、锡膏的选择与及时更换、焊接检测、清理登录流程。

　　2、PCB其余元器件的焊接

　　当贴片机加工完成后，由人工焊接一些贴片机无法完成的剩余元件焊接，如端子、电位器等其他元件。焊接完成后，经过焊接人员的目视检测，是否遗漏元器件、焊接错误等问题出现。

　　3、电流传感器初始组装

　　将线圈的两根出线焊接于电路板的相应位置，并依次将磁芯、电路板内置于外壳中。

　　4、初次调试

　　当组装完成后，由调试人员对电流传感器进行初次调试检验，在灌胶前，这个步骤很重要，主要检验产品是否是好的，如果PCB板出现焊接错误，或者线圈绕线圈数不对，则可及时更换。调试完成后灌胶后测量。

　　5、灌胶

　　产品初调过后，没有问题的情况下，用全自动注胶机进行一次性灌胶，不要进行二次灌胶，并且在灌胶之后，要放入高温箱中，为了让胶液内部的气泡在高温条件下充分的释放出来，避免因出现气泡而产生的质量问题。

　　6、二次测试

　　当注胶完成后，再高低温前，在进行二次测试，二次测试主要是将电流从0一直打到1000A，并且每50A或者100A递增一次。

　　7、高低温、老化试验

　　当产品经过二次测试之后，电流传感器需要经过高温、低温、震动、加电老化、常温老化等各项试验，高温需要加到100度，低温需要加到零下40度，震动试验一般按照客户的要求（铁路、煤矿、车辆、风电一般会有此项要求）。以上试验国内厂家有些不会去做，而有些做得好的公司，则按照军工标准去试验，在12—24小时，可以筛选出极个别不合格产品。

　　8、外观美化

　　经过各项试验之后，产品会经过工作人员的美化，去除外壳上、端子上的胶质。

　　9、出厂检验

　　产品经过美化之后，需要经过最后一次检验，按照二次检验一样，将电流从0一直打到1000A，并且每50A或者100A递增一次，并且需要看每一阶段的波形图和相应时间图。

　　10、打标

　　当产品经过各项检测、测试之后，采取激光打标机的来对产品进行打标。

　　11、包装

　　当产品经过各项检测、测试之后，对产品进行包装，包装一定要采用珍珠棉合理设计，防止运输振动，并且内置检验报告、装箱单、说明书、以及航天513研究所报告，最后由快递人员上门取货。

　　以上是电流传感器的整体生产过程，生产工艺、过程繁琐，但这一切都是为了保证产品在使用中不出现问题，为客户提供高质量的产品。

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