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我国机器人发展缺乏核心技术
来源:赛斯维传感器网 发表于 2012/11/22

  有专家指出,执行部件、控制部件、减速设备和传感器占到机器人制造成本的70%以上。整机可以做出来,但核心部件仍需进口,我国机器人与外资在成本上没有竞争优势,所以走成本优势出路不大,关键还得从核心技术上努力。

  近年来越来越多的企业已经掀起“雇佣”机器人的风潮。比亚迪2009年耗资数亿元引进13台ABB喷涂机器人;富士康计划2014年拥有100万台机器人完成简单重复的工作;华为、中兴通讯、广州光宝也在使用工业机器人。大企业尝到了机器人作业的甜头,佛山、南海、顺德一些小企业也是跃跃欲试。在甘肃卫视播出的《新财富夜谈》节目中,财经评论员叶檀和沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎一起来聊一聊机器人产业蕴含的价值空间。

  机器人抢了人的饭碗?

  工业机器人分为三大类,一类叫工业机械手,操作各种作业;一类叫移动机器人,仿制“腿”的部分,在物流仓储中进行一些自动传输的工作;第三类叫洁净机器人,在极端或危险的环境下工作。十年中,机器人发生了翻天覆地的变化,在性能和功能上能完成过去所不可能想象的工作,这三类机器人目前已广泛用于整个的制造业中。

  2012年上半年城市居民工资收入同比增长13%,农民工工资上涨14.9%。广州市月度最低工资涨幅20%,上海15%,其他省市上调幅度10%-20%。以东部沿海地区为例,制造业人员平均工资达到每月2500元至3000元。随着中国劳动力的成本攀升,机器人会抢走人们的饭碗吗? 对此,创业板上市公司机器人的总裁曲道奎并不认同。

  曲道奎:在中国,机器人起到一个填补功能。近几年中国存在的问题不是劳动力剩余,而是劳动力短缺。现在制造业里有两句话,第一句叫“招不着人”,特别是恶劣、对人体有害的工种,现在几乎没人干了,恰恰机器人可以干这个活,所以我们叫填补。并且从效率品质上讲,机器人比人要好,机器人不会累,站二十四小时也没事。第二句是“招着了人,用不起”,特别在珠三角、江浙一带的老总老跟我谈这事,前几年工资几百块,现在几千块,就我这边际利润,根本就不可能。劳动力成本在上升,机器人价格在下降,两曲线有个交叉点,而现在在中国已经到了这个黄金点了。机器人为主的工业自动化水平提高以后,将来短期或者局部有一些人要下岗,或调换岗位,然后可能会产生一些新的就业,因此长期不会有这个问题。

  叶檀:所以您认为,机器化的时代到来是创造新岗位的过程,短期有一点点阵痛,但是未来一定有很好的前景。你们有没有核算过,一个工人成本和一台机器人的售价之差呢?

  曲道奎:像焊接机器人,一套机器人系统加上其它辅助系统几乎可以替代两三个人,售价二十万左右。现在人工一年约四万,一台机器人一年收回成本是很容易的。现在合同法、公司法、劳动法越来越严格,工人加班需要加班费,但是机器人不受影响。更重要的是,我一直在强调的,机器人能干人干不了的活。说白了100万中至少有30万不属于就业岗位,血汗工厂就必须要由机器人来做。但是有一块,机器人也做不了。订单有变化,产品周期非常短要大量供货,这时候谁最方便呢?人最方便,只要一个指令就好。而机器人再智能,也需要编程,要调试。

  叶檀:血汗工厂的时代逐渐过去,老龄化时代来了,人的成本越来越高了。企业的订单一旦稳定的话,真正的机器人的时代就到来了。其实有的东西也许根本就不应该人做,而是应该由机器做。

  中国制造机器人 尚缺乏核心技术

  在好莱坞科幻大片《机械公敌》中,人类社会已进入机器人时代。事实上,像自动炒菜机、自动扫地机等为“懒人”服务的家用机器人正在走进市民的生活。在近期举办的第14届中国国际工业博览会上,我们就看到了机器人的十八般武艺。有打乒乓的机器人,可与观众大战145个回合;还有舞狮机器人,动作整齐划一,毫不逊色于舞狮师傅;还有小I 机器人,只要对电视机发出指令,就能自动为主人上网查询航班或天气情况。中外工业机器人制造企业同场竞技,国际知名的几大品牌,ABB、德国库卡、发那科、安川电机都带来了最新的产品,并对中国市场的增长持乐观态度。

  库卡首席运营官邹涛认为,就机器人安装数量来说的话,目前中国机器人的使用处于起步阶段,在未来相当长的时间内机器人的需求会继续保持高增长。最近三年,库卡的销量每年都是150%左右的增长,增长非常迅速。

  2004年以来,国内机器人市场年平均增长率达到40%以上;2011年增长率达到51%。国际机器人联合会预测,到2014年中国将成为全球最大的机器人市场。到2015年,国内工业机器人年供应量将超过20000台,保有量超13万台。目前中国从事机器人制造的企业多达60多家,大量企业蜂拥而上,实力却是良莠不齐,特别是核心零部件依赖进口,引发了业内专家的担忧。国家工业和信息化部装备工业司副司长王卫明指出,创新能力薄弱,核心技术和核心关键部件受制于人,基础配套能力发展滞后,整机面临空壳化。我国基础零部件制造能力差,虽然我国在相关零部件有了一定的基础,但是无论从质量、产品系列方面还是批量化供给方面,与国外存在较大差距。

  叶檀:越来越多先进的机器人的企业进入到国内,本土的机器人公司是不是像中国的汽车行业一样,看着是高科技,其实咱们在替人代工,核心技术核心零配件全是进口的?

  曲道奎:伺服电机、驱动系统电机、码盘等核心部件,中国现在做不了,需要进口。我们的利润并不比国外高,采购的核心部件和国外一样的,所以实际上我们整台机器人和国外比,性价比一点不低。

  但也有专家指出,执行部件、控制部件、减速设备和传感器占到机器人制造成本的70%以上。中国碰到非常尴尬的情况是,整机可以做出来,但是整体价格下不来;一旦你做出来,外国就开始降价,在成本上面根本没有竞争优势,所以走成本优势出路不大。

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