控制系统的抗干扰能力，保证了保鲜库的保鲜效果。近些年随着我国的国力的增长，人民生活质量的提高，大众对水果和蔬菜储存质量的要求也是越来越高，所以气调保鲜技术越来越受到人们的重视。气调保鲜技术是通过温湿度传感器、二氧化碳传感器等监测调节果品蔬菜储藏室的环境温度、湿度、空气中氧含量和二氧化碳含量等四个参数，达到满足不同品种生存需要的最低氧气含量，调节果蔬品种的代谢量，保持果蔬品种营养，实现延长储藏期并保持果蔬有良好品质。

　　气调库内库问温度、相对湿度、气体成分是保证贮藏质量的3个基本技术参数。温度是影响果蔬呼吸强度的重要因素。经过多年实践和参考国外的有关资料”-．气调库的贮藏温度确定值为一5～5℃，控制精度范围在±0．5℃。在任何气调库内，不同程度地存在着温度梯度，所以库内温度的准确值应是各点。

　　温度t的统计平均值。库内空气的相对湿度也是直接影响果蔬贮藏质量的一个重要因素。相对湿度低时，果蔬失重且表皮干皱，降低鲜度。湿度又是温度的一个函数，湿度相对稳定，才能保持库温稳定，理想的相对湿度应保持在88％一96％RH之间。调节和控制库内气体成分，降低氧的含量到3％一5％．提高二氧化碳含量到1％一4％，是贮藏不同果蔬必不可少的重要因素。综合上述分析，控制系统应能实时地监控库内环境．使之维持在果蔬保鲜贮藏的最佳水平上。

　　在正常工作时，二氧化碳脱除机，脱氧机，自动控制柜通过控制电缆连接，与上位工控机使用工业以太网连接。工作过程是先设置好每台脱除机和脱氧机的参数，然后通过控制柜中的采样气泵，把要气调的库的气体抽过来，经过氧气、二氧化碳传感器和分析电路的转换使之成为4-20ma的电流信号并传到模拟量模块，通过plc把采样值与事先设定好的设定值进行比较然后判断是否需要对这个库进行二氧化碳脱除和氧气脱除，且需保证每个库只能在二氧化碳脱除和脱氧其中一种状态下，防止既脱氧又脱二氧化碳的情况发生。

　　在某一个库正在脱氧或者脱除状态时所测量的库里气体成分不能作为是否气调此库的依据。当控制柜出现故障时，脱除机和脱氧机可以脱离控制柜的控制进行完全的手动控制。如果是脱除设备出现故障也可以只是用控制柜对苦力的气体成分进行分析，而不作控制。

　　此套设备经过改造已在实际气调库上运行了1年，经反复试验证明此套系统自动化程度高，运行稳定可靠，氧气与二氧化碳含量的控制十分快速精确，完全能满足我国气调库控制的要求。

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